压延微晶玻璃属以多种有色金属矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀、无放射性污染的新型高科技工业防护材料和建筑装饰板材。我国从上世纪70年代末先后由北京、湖南、安徽等地科研单位、生产企业研制开发，一直久攻未果。直到1999年5月18日，晶牛集团经过8年艰苦卓绝的系统攻关，耗资数亿元，终获成功。同年10月在北京钓鱼台国宾馆通过鉴定，获得多项国家专利，其综合性能居国际水平，并荣获中国专利15年成就展项目称号。

　　10年来，晶牛集团在科学发展观的指导下，运用“一分为三”哲学观点和扬弃嫁接的方法论，使微晶的成型工艺由压延工艺发展到浮法工艺。同时压延微晶产品也不断升级，由最初的高强工业微晶发展到各色装饰微晶，之后又研发出防火低膨胀微晶和透明航天微晶，晶牛成为世界上惟一一家同时拥有此4种微晶生产技术的厂家。

　　晶牛压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7—8倍，耐酸碱性能比不锈钢高15—25倍，可广泛应用于煤炭、钢铁、电力、造纸、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。现已装备了全国的钢厂、的电厂、的煤矿、的造纸厂。用微晶板材制作的真空吸水面板（箱体）被誉为中国造纸行业的“第二次技术革命”，用该设备生产的人民币币纸、护照用纸、邮票用纸，图案更为清晰、安全线更加可靠，并且晶牛微晶标准已经成为我国的国家标准。

　　浮法航天微晶玻璃热不胀、冷不缩，不导电、不导热，只导磁，经零下百度低温、零上千度高温而不动声色，且有可透光透视特性，是航天航空、电子热工、防火建筑等领域不可多得的新型材料。它的问世，标志着我国在新材料研究方面走在了世界同行业前列，会为我国及人类航天航空事业提供一个前所未有的新平台，会使我国的国防军事事业有一个大的提升，会给全人类生产、生活带来重大而深远的影响，已被北京航天三院优先采用。（王贵军 李延生）